聚丙烯酰胺应用于上浆剂和退浆剂

絮凝剂聚丙烯酰胺通常应用于纺织印染上浆剂使用浆液性能稳定，落浆少，织物断头率低，布面光洁。

应用于上浆剂和退浆剂
淀粉上浆历史悠久，但缺点多，目前大部分已改用橡子淀粉，木薯淀粉，槐豆粉，褐藻酸钠等野生植物或其衍生物，另外合成上浆剂PVA，PAC，CMC，以及聚酯（PET）和聚氧乙烯

醚（PEO）等也正在应用。
PVA虽然是*常用，当醋酸乙烯（VAC）用丙烯酰胺共聚后的改性PVA，保留原来的PVA的优良成膜性，粘着性，恰当的吸湿性和柔软性，还增加了水溶性而易于退浆，故更适宜做合

纤上浆剂。*近又在以上共聚反应中舔加丙烯酸或特殊季铵盐组成多元共聚物，成为功能性的特色浆料。另外VAC也可以用丁烯酸或丙烯酸进行共聚改性，得到的上浆速度快而表面

光滑，又易于退浆的合纤专用浆料。
PAC常常以聚丙烯酸铵盐的形式使用，比PVA黏着力强，经纱表面光滑，而且上浆速度快，因此应用在扩展。典型的PAC上浆剂重量组分为：丙烯酸（或甲基丙烯酸）35~85%，丙烯酸

酯（或甲基丙烯酸酯）20~30%，丙烯晴（或甲基丙烯晴）15~30%。
目前新一代的合成上浆剂，是苯二甲酸，二元醇以及聚醚等单体组成的水系聚酯化合物，它与涤纶有极好的黏着力，上浆用量也大大低于其他浆料，也无发黏现象，染色前也易于

洗去，使用性能优与其他。调整共聚酯组分，可适用于涤纶，丙纶不同纤度的不同加工。另外本类共聚酯还能作为合纤的涂层整理，见后。
淀粉上浆剂的退浆，目前采用高活性的α—淀粉酶做退浆剂的倾向，原因是使用成本低，但也带来高活性α—淀粉酶在操作中热稳定性差的问题，一般可以舔加微量螯合分散剂和

金属卤化物来避免酶的分解。淀粉和PVA上浆剂亦可使用双氧水，过硫酸铵，溴酸钠等进行高效氧化退浆，但氧化剂的利用对设备材质提出新要求。各种合成上浆剂常用烷基酚聚氧

乙烯醚等非离子表面活性剂做退浆剂，阴离子表面活性剂虽然也可用，且廉价，但退浆效果不及非离子表面活性剂。

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